Dans les usines de fabrication de meubles en acier, les postes de garde-corps et les ateliers de traitement de tubes légers à travers l'Asie du Sud-Est,l'application de tubes à paroi mince (se référant généralement aux tubes métalliques dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm) est exceptionnellement élevéeCependant, de nombreux techniciens qui utilisent des machines de découpe laser de tubes rencontrent fréquemment un goulot d'étranglement de qualité persistant: les tubes à paroi mince sont très sensibles à l'effondrement du bord de coupe, à la déformation des bords, à la déformation de l'axe de coupe, à la déformation de l'axe de coupe.ou adoucissement localisé lors de la coupeCela entraîne non seulement des lacunes d'assemblage excessives, mais compromet également directement la résistance structurelle globale des produits finis.

I. Pourquoi les tubes à paroi mince souffrent-ils facilement de l'effondrement et de la déformation?

Pour surmonter fondamentalement ce défi de traitement, il faut comprendre les caractéristiques thermodynamiques des tubes à paroi mince:

• Sur-saturation thermique et ramollissement du matériau: les tubes à paroi mince présentent des parois extrêmement minces et une faible capacité de stockage de chaleur,la quantité massive de chaleur générée par la découpe laser continue traditionnelle ne peut pas être conduite et dissipée en temps opportunLa température locale au bord de la coupe dépasse rapidement le point de fusion, ce qui ramollit le matériau.

• Pression de sortie de gaz auxiliaire déséquilibrée: les pressions conventionnelles des gaz ne permettent pas de fournir des capacités de refroidissement et de déshydratation adéquates à des températures élevées transitoires,en rendant les bords coupés enclins à s'effondrer vers l'intérieur pendant que le matériau reste en plastique.

II. Solutions de processus de base: modes de coupe par impulsion et refroidissement à l'azote à haute pression

Pour éliminer complètement les défauts de déformation dans les tubes à paroi mince,Les opérateurs doivent abandonner la mentalité conventionnelle de coupe continue à pleine puissance et adopter un contrôle d'impulsion raffiné parallèlement à des stratégies de refroidissement à haute pression.:

1. Permettre des paramètres de coupe de pulsations précis: Passez du mode de sortie laser à la coupe par impulsion.largeurs d'impulsions (0,1 ∼0,5 ms) et fréquences (1000 ∼3000 Hz), le laser fournit une sortie intermittente à haute fréquence, fournissant à la piscine en fusion des intervalles de refroidissement intermittents et réduisant considérablement l'entrée thermique à la source.

2. Accouplement avec de l'azote à haute pression pour un refroidissement rapide: simultanément à la sortie d'impulsion,12 18 bar d'azote à haute pressiondoit être introduit pour une purge rapide et une réduction de la températureLe flux d'air à haute pression évacue non seulement instantanément les traces de boues, mais établit également un refroidissement physique et une modélisation très efficaces des bords coupés.

III. Normes de mise en œuvre technique et de soutien auxiliaire pour une production stable

Au-delà de l'optimisation des paramètres d'impulsion et de pression de gaz du côté logiciel, les ateliers doivent exécuter les détails de support auxiliaires suivants pendant la production réelle:

• Soutien auxiliaire interne et externe: lors du traitement par lots de tubes ultra-minces (tels que les raccords de tuyauterie dont l'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à 0,8 mm), dedicated internal auxiliary support liners made of aluminum or nylon can be added inside the chuck clamping zone when necessary to prevent inner wall indentation caused by instantaneous gas pressure impacts.

• Inspection de routine des lentilles et des buses optiques: la découpe de tubes à paroi mince exige une densité d'énergie exceptionnellement élevée du point lumineux focalisé.pour assurer une mise au point verticale à 100% de l'énergie de sortie du laser à impulsions, en évitant les distorsions thermiques localisées causées par des résidus mineurs de buse déviant le débit de gaz.

En mettant en œuvre cette méthodologie combinée de "coupe par impulsion pour la réduction de la chaleur combinée à un refroidissement rapide de l'azote à haute pression," Les entreprises de fabrication de meubles en acier et de tubes légers en Asie du Sud-Est peuvent résoudre complètement le problème persistant de l' effondrement et de la déformation des tubes à paroi mince., ce qui augmente considérablement les taux de rendement dimensionnel du produit par lot.